BMWグループは、次世代モデル「NEUE KLASSE」の生産準備のため、レゲンスブルク工場で革新的な「3Dヒューマンシミュレーション」を導入しました。この技術は、将来の組立工程を仮想空間で体験し、効率的で安定した車両生産を実現するための重要なステップとなります。
- NEUE KLASSE生産に向けた仮想計画
- 新しい製造ラインの仮想計画
- 3Dヒューマンシミュレーションの実際
- 仮想現実ゴーグルで未来を体験
- 従業員のトレーニングと情報提供
- デジタルファクトリープランニングの未来
- レゲンスブルクとワッカースドルフのBMWグループ工場
- 工場の概要
- イノベーションと持続可能性
- BMWグループ、レゲンスブルク工場で「3Dヒューマンシミュレーション」を導入の総括
NEUE KLASSE生産に向けた仮想計画
新しい製造ラインの仮想計画
レゲンスブルク工場では、「NEUE KLASSE」の生産開始に先立ち、仮想空間で新しい製造ラインを計画しています。工場長のアルミン・エブナー氏は、「NEUE KLASSEは、デジタル化、電動化、サーキュラリティ（循環型経済）において新しい基準を設定することを目指しています」と述べています。
3Dヒューマンシミュレーションの実際
BMWグループは、「3Dヒューマンシミュレーション」を初めて全社的に導入しました。この技術により、将来の製造構造をデジタルツインとして仮想的にマッピングし、将来の組立ラインで働く従業員の動きをシミュレートすることが可能になります。現在、レゲンスブルク工場では41の作業サイクルを含む1,000平方メートル以上の組立スペースをシミュレートしています。
仮想現実ゴーグルで未来を体験
従業員のトレーニングと情報提供
「3Dヒューマンシミュレーション」は、トレーニングや情報提供のツールとしても活用されています。従業員は仮想現実ゴーグルを使って、将来の組立ラインを探索し、詳細を確認することができます。これにより、実際の組立ラインでの学習フェーズを短縮することが可能です。
デジタルファクトリープランニングの未来
BMWグループは、デジタルファーストアプローチを採用し、NVIDIA Omniverse Enterpriseプラットフォームを活用して3Dインダストリアルメタバースアプリケーションを運用しています。これにより、複雑な製造システムを仮想的に検証し、最適化することができます。
レゲンスブルクとワッカースドルフのBMWグループ工場
工場の概要
レゲンスブルク工場は1986年から稼働しており、毎日最大1,400台のBMW X1およびBMW X2モデルを生産しています。レゲンスブルクとワッカースドルフの両工場では、約9,250人の従業員が働いており、その中には300人以上の見習いも含まれています。
イノベーションと持続可能性
高電圧バッテリーの生産も現地で行われており、イノベーションパークワッカースドルフでは、コックピットの生産や海外工場への部品供給が行われています。
BMWグループ、レゲンスブルク工場で「3Dヒューマンシミュレーション」を導入の総括
BMWグループは、最先端の技術を活用して、将来の生産ラインを仮想的に計画することで、効率的で安定した車両生産を実現しようとしています。これにより、従業員のトレーニングや作業環境の改善が進み、持続可能な生産システムの確立が期待されています。
